Método perforex

Pré-corte mecânico em Pech Brunet Os princípios do método Perforex para tunelamento são delineados. Baseia-se no corte de uma ranhura anular ao longo do perfil externo do túnel e depois no enchimento com concreto para formar o revestimento. Este cofre de concreto forma um guarda-chuva protetor sob o qual a escavação do rosto pode ocorrer. O prevault é formado por um pré-corte mecânico, ou máquina Preforex. As vantagens incluem segurança e custo-efetividade. A seleção eo uso do método Perforex para o túnel Pech Brunet no sul da França por empreendimento conjunto, incluindo o Perforex, são descritos. Você deseja ler o resto deste artigo. Montagem do Painel de Controle para simplificar. Para simplificar o manuseio ao conectar um painel de controle, a máquina Zeta pode englobar as extremidades livres dos fios crimpados. Foto cortesia da Komax Corp. O Zeta 633 pode processar até 36 fios diferentes ao mesmo tempo sem troca. Foto cortesia da Komax Corp. O ECAD P8 e o software de design Pro Panel 3D da ePlan automatizam muitas das tarefas mundanas no design do painel de controle. Foto cortesia do ePlan Software e Serviços O centro de usinagem CNC Perforex perfura, tábuas e moinhos painéis metálicos, portas e corpos de cerâmica soldados. Foto cortesia da fabricação de painéis de controle da Kiesling EUA tradicionalmente é um processo intensivo em mão-de-obra com poucas opções de automação. A maioria das operações é feita manualmente, incluindo engenharia e lay out perfuração e perfuração dos painéis traseiros e recintos de corte, decapagem, cravação e rotulagem dos fios instalando os componentes e cablando os painéis. Os documentos de engenharia existentes são geralmente modificados manualmente para novos projetos, resultando em ciclos de citação longos. Muitas vezes, as revisões ocorrem durante a produção, e toda a documentação, como desenhos, esquemas, contas de materiais, layouts 2D e 3D, e várias listas e instruções, devem ser revisadas manualmente ao mesmo tempo. Os fabricantes de painéis usam vários programas de software para produzir esses documentos, mas esses programas raramente são integrados entre si. Por exemplo, os esquemas podem ser desenhados em um sistema de CAD simples, a lista de materiais é feita no Excel, o modelo 3D é desenhado com o Solid Works e o preço do componente reside em um sistema ERP que possui pouca ou nenhuma conectividade com o sistema de engenharia. Como resultado, o itrsquos é difícil de manter o controle de revisão entre esses inúmeros documentos à medida que as alterações são feitas no produto. Grande quantidade de tempo é gasto mantendo os documentos do projeto, e o risco de erros de qualidade no produto acabado é alto. Construir um conjunto de painel de controle começa com as seguintes etapas: posicionando manualmente cada componente no painel traseiro. Medindo, marcando e gravando suas posições. Orifícios de perfuração ou de serrar para os componentes. Perfuração manual e furos de rosca para montagem de ferragens. Todos esses passos representam uma grande quantidade de mão-de-obra. Claro, os gabinetes na prateleira são uma opção, mas eles podem ser caros. E, se o gabinete padrão precisa ser ajustado, isso significa um custo não planejado. O próximo passo é a fiação dos painéis. Tradicionalmente, as montadoras estão em frente ao trabalho, puxando fios de pequenos carretéis ou escolhendo fios pré-cortados de um tote. Também estão à mão pilhas de etiquetas de terminais soltos e ferrules e ferramentas de stripping e crimpagem de mão. Para cada fio, o montador passa pelas seguintes etapas: Leia e marque os esquemas. (O risco de faltar um fio ou de interpretação incorreta do esquema é alto.) Puxe o fio de um carretel, corte-o e tire as duas extremidades. Terminais de crimpagem para cada extremidade. Insira uma extremidade, encaminhe o fio e insira a extremidade oposta. Além da montagem mecânica, a fiação representa a maior parte do trabalho em um projeto de painel de controle e apresenta milhares de oportunidades de erro. Digite: Automação Novas tecnologias acabaram de ser apresentadas para abordar cada um desses desafios. Trabalhando juntos, essas tecnologias poderiam economizar fabricantes de painéis de controle em milhares de dólares em custos de montagem. No lado da engenharia, o ECAD P8 e o software de design Pro Panel 3D da ePlan automatizam muitas das tarefas mundanas no design do painel de controle e produzem dados precisos para processos de fabricação subseqüentes. A arquitetura do banco de dados softwarersquos cria um ambiente de engenharia no qual todos os modelos ou documentos para um projeto de painel de controle são simplesmente representações do mesmo banco de dados. Isso garante que todas as alterações feitas sejam refletidas de forma consistente em todos os resultados, mesmo quando vários engenheiros estão trabalhando no mesmo projeto. O software melhora a continuidade na cadeia de processos, assegura consistência no gerenciamento de dados e facilita fluxos de trabalho de engenharia. Para produzir gabinetes de chapa metálica e painéis traseiros, a Kiesling USA introduziu o centro de usinagem CNC Perforex. A máquina perfura automaticamente, faz torneiras e moinhos painéis de chapa metálica, portas e corpos de cerâmica soldados. Também pode perfurar, tocar e engomar os trilhos de energia. A máquina corta com segurança aço revestido ou pintado, aço inoxidável, cobre e alumínio. Também pode lidar com materiais sintéticos, como o composto Pertinax. A máquina mais pequena, o modelo BC 1001, pode lidar com folhas planas de até 2.200 milímetros de comprimento e 1.500 milímetros de largura. Ele pode lidar com gabinetes de até 1.200 milímetros de comprimento, 1.500 milímetros de largura e 1.200 milímetros de altura. O maior, o modelo BC 2007, pode lidar com folhas planas de até 3.400 milímetros de comprimento e 1.600 milímetros de largura. Ele pode lidar com gabinetes de até 1.200 milímetros de comprimento, 1.600 milímetros de largura e 1.600 milímetros de altura. A máquina pode reduzir o custo da produção do painel de controle em até 30% em comparação com os métodos manuais. Como a máquina é mais rápida de configurar do que os métodos manuais, os prazos de entrega podem ser mais curtos. A máquina também produz buracos e recortes de qualidade superior ao dos métodos manuais. O trabalho não é necessário em gabinetes pintados ou inoxidáveis. Para a preparação do fio, a Komax oferece uma variedade de tecnologia completa e semiautomática. No nível básico, a linha Kappa de máquinas de bancada mede automaticamente, corta e tira fios em uma ampla gama de espessuras. No nível avançado, therersquos a linha de máquinas Zeta, que pode medir, cortar, tira, marcar, engarçar, empalmar, enrolar, enrolar, engarrafar e mesmo inserir fios automaticamente. Um sistema Zeta pode processar automaticamente kits inteiros para conectar um painel de controle. O Zeta 633 pode processar até 36 fios diferentes ao mesmo tempo sem troca. Ele pode ser equipado com oito estações de processamento diferentes e duas impressoras a jato de tinta. Ele seleciona os fios automaticamente, corta-os ao comprimento, marca-os e termina-os. As possibilidades de terminação incluem ferrugas isoladas ou compactação e solidificação de extremidades de fio encalhado com soldagem ultra-sônica ou de resistência. Os fios para painéis traseiros ou gabinetes podem ser produzidos e equipados na ordem ideal. Esta ordem otimizada é mantida até que os fios estejam instalados no gabinete, de modo que os montadores podem ligar o armário de forma rápida e ordenada sem perder nenhum fio. Com o Zeta 651 ou 656, uma ou ambas as extremidades de cada fio terminado podem ser inseridas automaticamente em um conector ou bloco elétrico naquela mesma ordem ideal. Se apenas uma extremidade de cada fio for inserida em um conector, o Zeta pode simultaneamente englobar as extremidades livres para facilitar o manuseio mais tarde. Com um sistema totalmente automatizado, os fabricantes de painéis podem eliminar as etapas logísticas de: Preparar listas de corte das listas de peças. Preparando fios e terminais de acordo com a lista de corte. Produção de cabos simples com máquina automática de corte e descasque ou máquina de crimpagem automática. Selecionando derivações específicas do estoque. Para fornecer aos engenheiros um sistema completo para a fabricação de painéis de controle, o ePlan, o Kiesling e o Komax estão trabalhando juntos. O Painel Pro pode exportar dados de design de layout para o centro de fresagem Kiesling Perforex e para a maquina de montagens Komax Zeta. No ambiente 3D softwarersquos, os engenheiros podem projetar o design do painel, alinhar e posicionar os componentes exatamente, seguir os requisitos de espaçamento e calcular automaticamente os comprimentos de fio. Ao automatizar todo o processo de fabricação do painel de controle de projeto, usinagem e montagem, os engenheiros podem reduzir o tempo total de trabalho em 30% a 60%, reduzir os custos de materiais, aumentar a qualidade, nivelar a carga no chão de produção e padronizar os processos de produção. Para mais informações sobre equipamentos de processamento de fio, ligue para Komax no 847-537-6640 ou visite komaxusa. Para obter mais informações sobre a tecnologia de fabricação de painéis de controle, ligue para Van Miller, representante de vendas norte-americano para a Kiesling em 612-282-0727, e-mail millerkiesling. Ou visite kieslingEN. Para obter mais informações sobre o software de design de arnês e painel, ligue para Christine Knapik, diretora de marketing da ePlanrsquos, em 248-945-9204, e-mail para knapik. ceplanusa. Ou visite eplanusa. Você gostou deste artigo Clique aqui para se inscrever na revista Assembly. 8 de novembro de 2017 Todos os anos, a ASSEMBLY Show fornece conteúdo, educação e fornecedores conduzidos por assembléia e o evento de 2017 continuará essa tendência. Fornecedores, compradores e usuários descobrirão novas técnicas de montagem, produtos e serviços, uma vez via ReBroadcast após The ASSEMBLY Show em 8 de novembro. Participe de forma remota através de webinars grátis e colabore com colegas, baixe recursos, se integre socialmente e mais 31 de janeiro de 2017 Participe deste seminário para saber como os fabricantes mais competitivos do mundo estão usando a tecnologia 3D Laser Projection para agilizar uma ampla gama de processos de montagem e produção . Ao integrar 3D Laser Projection em seus fluxos de trabalho, as principais empresas conseguiram reduzir significativamente a sucata e retrabalho, melhorando a qualidade e aumentando a produção. Promessas Trumpx27s